Что такое полимербетон. Полимербетон: что это такое и технология приготовления Полимербетон изготовленный на акриловых смолах
Бетонные смеси сегодня применяются на любой строительной площадке. Существует большое количество их разновидностей.
Если полимерный бетон нанести слоем 2 см, то через пару часов после сушки можно нанести на поверхности рисунки.
Сравнительно недавно появилась смесь, которая названа полимерным бетоном.
Его разновидность — геополимерный бетон. Что представляет собой полимерный бетон?
Характерное отличие этой бетонной смеси от других составов — добавление в нее в процессе изготовления органических высокомолекулярных соединений. Вяжущим веществом в такой смеси являются различные полиэфирные смолы: полиуретановая, метилметакрилатная, эпоксидная, поливиниловая и некоторые другие. В них добавляется отвердитель, различные катализаторы, растворители и другие компоненты.
Преимущества полимерного бетона
Геополимерный бетон имеет целый ряд преимуществ:
- обладает высокой степенью сцепления с поверхностями любой фактуры и материала;
- быстро затвердевает;
- обладает большой проницаемостью;
- имеет высокую степень сопротивления растяжению и изгибу;
- отличается повышенной прочностью и износостойкостью;
- устойчивость к перепадам температур и к воздействию кислот;
- обладает экологической чистотой и малым удельным весом.
Недостаток этого материала — дороговизна.
Вернуться к оглавлению
Приготовление полимерного бетона
На сегодняшний день геополимерный бетон претерпевает стадию разработки, поэтому точной его рецептуры нет. Но приготовить — вполне выполнимая задача. Для этого придется немного поэкспериментировать.
В качестве различных добавок при замешивании используются ПВА, различные латексы и водорастворимые смолы. При высыхании полимерного бетона на его поверхности образуется твердая пленка. Она способна поглощать воду и разбухать, поэтому следует избегать повышенной влажности при изготовлении и использовании рабочей смеси. Влажность сыпучих компонентов не должна превышать 1%. Для достижения этого наполнители просушиваются в сушилках барабанного типа. Температуры сушки — 80-110°С. Перед замешиванием раствора их остужают до температуры окружающего воздуха.
Синтетические смолы, отвердители перед замешиванием подогревают до достижения температуры их плавления — 35-40°С. Оптимальное количество различных добавок для полимерной бетонной смеси устанавливается экспериментальным путем. Главное в этом процессе — помнить, что доля полимеров должна составлять около 20% от массы цемента.
Водорастворимые смолы при замешивании раствора вводятся небольшими дозами, не превышающими 2% от массы цемента. Смесь постоянно перемешивается. Лучше это делать с применением бетономешалки. Практика показывает, что наиболее качественный полимерный бетон получается при добавлении полиамидной и эпоксидной смол, и полиэтилен-полиаминового отвердителя.
Вернуться к оглавлению
Способы применения полимерного бетона
Такой материал может применяться для напыления и штамповки на горизонтальных и вертикальных поверхностях. Делается это в такой последовательности:
- Замешивается рабочий раствор.
- При необходимости добавляется синтетический краситель.
- Все перемешать до консистенции жидкой сметаны.
- Смесь напыляется на поверхность с помощью штукатурного пистолета с расстояния 0,5-1 м.
- Металлическую поверхность перед напылением нужно обезжирить.
- Полимерный бетон при напылении наносится двумя слоями — базовым и финишным.
После напыления его на фанеру и другие пластичные материалы их можно гнуть и покрытие при этом не потрескается. Наносится полимербетон и на утеплитель. Он пригоден для обработки фасадов. Этот материал не дает потеков. Даже при помощи обычного малярного скотча легко можно создать простейший рисунок. Нужно полоски скотча произвольно наклеить на поверхность и покрыть ее тонким слоем раствора. После неполного высыхания бетонного покрытия липкая лента отрывается, рисунок остается.
Полимерный бетон, если его нанести слоем толщиной около 2 см, через пару часов можно проштамповать для получения рисунка. Делается это полиуретановыми штампами разной текстуры. С их помощью можно придать поверхности вид кирпичной кладки, а также оставить самые разнообразные орнаменты. Чаще всего штампованный полимерный бетон окрашивают. Это можно делать специальными морилками или красками для бетона на акриловой основе.
Материал используется для сооружения дорожек и террас, для отделки стен изнутри и снаружи здания, для заливки полов. Полимерным бетоном отделывают порталы каминов, лестницы, заборы, бассейны, бордюры дорожек. Из него можно отливать скульптуры для парков и садов. Почти все вольеры и скалы в Московском зоопарке выполнены из полимерного бетона.
Полимербетон (который также называют литьевым или искусственным камнем, полимерцементом, бетонополимером и пластбетоном) является альтернативным видом бетонной смеси, в которой вместо стандартного связующего вещества используется полимер (синтетическая смола). Благодаря этому компоненту и более дешевым минеральным заполнителям, состав отличается высокой влаго- и морозоустойчивостью, но при этом цена литьевого камня ниже. Рассмотрим подробнее: полимербетон – что это такое и действительно ли этот материал стоит использовать в строительстве, в качестве замены привычного бетона?
Чтобы ответить на этот вопрос, в первую очередь определим, какие компоненты включает в себя пластбетон.
Состав полимербетона
Львиную долю состава полимерцемента занимает заполнитель и добавляется он сразу двух видов:
- Молотый – тальк, графитовый порошок, андезитовая мука, молотый базальт, слюда и прочее сырье.
- Грубодисперсный – гравий, щебень, кварцевый песок.
Важно! При производстве литьевого камня нельзя использовать металлическую пыль, цементную известь и мел.
В качестве «скрепляющего» составляющего используется смола:
- фурано-эпоксидная (должна отвечать требованиям ТУ 59-02-039.13-78);
- фурфуролацетоновая (ФАМ), отвечающая стандартам ТУ 6-05-1618-73;
- карбамидоформальдегидная (соответствует нормам ГОСТ 14231-78);
Чтобы скрепить заполнитель часто используют полиэфирную смолу, так как она стоит дешевле других. Также допускается использование мономер метилметакрилата (сложного метилового эфира), отвечающего стандартам ГОСТ 16505.
Помимо этого в составе литьевого камня присутствуют отвердители, пластифицирующие добавки и красящие компоненты. Они также должны соответствовать требованиям, предъявляемым к химическим добавкам (ГОСТ 24211).
В зависимости от того или иного количества и типа компонентов можно получить полимербетон разного качества.
Разновидности полимербетона
В зависимости от того, какой заполнитель (а точнее его фракция) вы добавили в раствор литьевого камня, можно получить материал как для создания легких декоративных элементов, так и для сооружения более массивных конструкций.
Исходя из этого, различают следующие классы полимербетона:
- Сверхтяжелый. Плотность такого бетона составляет от 2,5 до 4 т/м 3 . В качестве заполнителя для сверхтяжелого строительного материала используют компоненты размером не менее 2-4 см. Такой тип бетона используется для строительства конструкций, на которые оказывается большое давление (несущие конструкции, фундамент).
- Тяжелый (плотностью от 1,8 до 2,5 т/м 3). Такой пластбетон конструкционного типа подходит для изготовления декоративных литьевых камней, имитирующих мрамор и прочие дорогостоящие камни. Размер заполнителя тяжелого полимербетона не должен превышать 2 см.
- Легкий. Так как плотность такого материала составляет 0,5-1,8 т/м 3 , то его обычно относят к бетонам конструкционно-теплоизоляционного класса. Бетонополимер этого типа отличает высокими показателями сбережения тепла. Заполнитель для его приготовления используется такой же фракции, как и для тяжелого полимербетона, меняется только его количество.
- Сверхлегкий. Плотность такого состава составляет от 0,3 до 0,5 т/м 3 , поэтому он используется для теплоизоляционных работ и при возведении внутренних перегородок. В качестве наполнителя чаще всего выступают различные стружки, перлиты, пробка и полистирол с фракцией не больше 1 см.
Полезно! Чаще всего полимербетон используют для изготовления: кухонных столешниц, раковин, подоконников, колонн, ступеней, памятников, каминов, фонтанов, полов, ваз и многого другого.
Также существует самый легкий искусственный камень, с заполнителем размером не более 0,15 мм. Такой материал нашел применение при производстве декоративных элементов.
Свойства полимербетона
Если сравнивать бетонополимер с обычным бетоном, то стоит отметить тот факт, что по многим своим характеристикам состав с добавлением смол, обходит привычные смеси. Полимербетон обладает следующими свойствами:
- плотностью – 300-3000 кг/м 3 ;
- противостоянием на сжатие – от 50 до 110 МПа;
- противостоянием на изгиб – от 3 до 11 МПа;
- истиранием в пределах 0,02-0,03 г/см 2 ;
- температурным пределом – от 60 до 140 0 С;
- упругостью – от 10 000 до 40 000 МПа;
- коэффициентом теплопроводности – 0,05-0,85 Вт/м·К;
- объемом поглощения влаги – 0,05-0,5%;
Прочностные характеристики полимербетона в 3-6 раз превышают показатели обычного бетона. Тоже самое касается и прочности на растяжение, которая у бетонополимера почти в 10 раз выше.
Также стоит учесть химическую пассивность современного бетонного состава, которая определяется по ГОСТ 25246-82. Из этого нормативного документа следует, что при 200 0 С по Цельсию химическая стойкость компонентов бетонополимера к азотной кислоте будет не меньше 0,5%, а к соляной кислоте, аммиаку или раствору кальция не менее 0,8%.
Исходя из этого, можно сделать вывод, что полимербетон в состав которого входят смолы обладает всеми необходимыми для строительства различных объектов качествами.
Преимущества и недостатки литьевого камня
Полимерцемент часто применяется при возведении конструкций, которые нельзя изготовить из обычного бетона, ввиду его хрупкости. Благодаря полимерному составу, сооружения будут менее подвержены деформациям или разрушениям.
Помимо этого полимербетон обладает следующими преимуществами:
- Благодаря высокой водонепроницаемости и устойчивости бетонополимера к перепадам температурных режимов, на поверхности готового изделия капли воды практически сразу испаряются, вследствие чего не происходит образования трещин и прочих дефектов.
- Поверхность полимерцемента остается гладкой на протяжении всего срока эксплуатации, благодаря чему изделия из полимербетона не пачкаются.
- Многообразие расцветок позволяет создавать из этого материала изделия, стилизованные под дорогостоящие натуральные породы (гранит, мрамор и прочие).
- Материал поддается переработке с возможностью повторного использования бетонополимера.
- Конструкции из этого легкого бетона не нуждаются в дополнительной обработке.
Если говорить о недостатках современного материала, то стоит выделить следующие минусы:
- Горючесть полимербетона.
- Высокую стоимость некоторых связующих компонентов (однако если вы используете в качестве заполнителя молотую муку, то затраты значительно сократятся).
- В продаже не всегда можно найти все необходимое для производства такого состава.
Говоря о производстве полимербетона, стоит рассмотреть возможные варианты изготовления такого бетона.
Способы производства литьевого камня
Процесс изготовления бетонополимера может быть непрерывным или периодическим.
Непрерывное производство
В этом случае мы говорим о крупном производстве, для которого потребуется приобрести соответствующее оборудование:
- Вибростол.
- Мешалку.
- Компрессорную систему с пистолетом.
- Силиконовые матрицы.
- Вытяжку.
- Шлифовальные и полировочные машины.
Чтобы приобрести все необходимое придется потратить порядка 250 000 рублей. Даже если учесть, что часть оборудования вы изготовите своими силами, самые дорогостоящие инструменты придется приобретать. Поэтому мы не будем останавливать на этом способе производства и рассмотрим более доступную технологию.
Изготовление полимерцемента в домашних условиях
Зная, что такое полимербетон, становится очевидно почему чаще всего для производства столешниц и декоративных элементов для загородного участка используется именно этот материал. К счастью для его «домашнего» производства вам не потребуется специализированного оборудования.
Чтобы изготовить полимерцемент своими руками:
- Промойте и очистите заполнитель. После этого высушите его, пока влажность щебня или гравия не будет составлять 0,5-1%. Если использовать влажный заполнитель, то прочность готового изделия понизится.
- Просейте песок и удалите из него примеси.
- Засыпьте в бетономешалку сначала щебень, потом песок и заполнитель и перемешивайте компоненты на протяжении 2 минут.
- Добавьте воду и снова все перемешайте.
- Размягчите связующий компонент (смолу) с помощью растворителя или просто разогрев твердую массу.
- Добавьте в смолу пластифицирующую добавку, стабилизаторы и прочие компоненты. Перемешайте их отдельно от заполнителя в течение 2 минут.
- Добавьте отвердитель.
- Перемешайте все составляющие не менее 3 минут пока не получите сметанообразную смесь.
- Залейте полученную смесь в смазанную парафином матрицу или подготовленную опалубку. Старайтесь заливать сразу тот объем состава, который полностью заполнит форму. Полимербетон очень быстро схватывается, поэтому действовать нужно быстро.
- Разравняйте поверхность и уплотните смесь на вибростоле.
- Выждите сутки и вытащите готовое изделие из матрицы.
На этом производство полимербетона можно считать завешенным.
Полимерные бетоны - это особый строительный материал, который используется в качестве связующего элемента, а также для замены известковых цементов. В некоторых случаях полимер применяют как дополнение к портландцементу. Он представляет собой универсальное долговечное композитное вещество, полученное путем смешивания различных минеральных наполнителей с синтетическими или природными вяжущими агентами. Этот передовой технический материал используется во многих отраслях промышленности, но наиболее распространен в строительной сфере.
Виды
В строительстве применяют три типа полимербетонов. Далее подробнее рассмотрим их технологию изготовления, область применения и составы, чтобы иметь общее представление о полимербетонах и их модификациях.
Полимерные составы для бетона (модифицированный полимерами бетон)
Такая разновидность бетона выполнена из портландцементного материала с модифицированным полимером, таким как акрил, поливинилацетат и этиленвинилацетат. Имеет хорошую адгезию, высокую прочность на изгиб и низкую проницаемость.
Акриловый полимерный модифицированный бетон характеризуется стойким цветом, именно поэтому он пользуется огромным спросом среди строителей и архитекторов. Его химическая модификация схожа с традиционной цементной вариацией. Количество полимера обычно составляет от 10 до 20%. Бетон, модифицированный таким способом, имеет более низкую степень проницаемости и более высокую плотность, чем чистый цементный. Однако его структурная целостность существенно зависит от связующего вещества портландцемента.
Деградация бетона может занять больше времени, если он имеет высокую плотность и меньшую площадь поверхности. Относительное улучшение химической стойкости полимер-модифицированного материала к портландцементному возможно в кислотной среде.
Пропитанный полимером бетон
Полимерную пропитку для бетона обычно делают путем внедрения мономера низкой плотности в гидратированный портландцемент, за которым следуют радиационная или термическая каталитическая полимеризация. Модульная эластичность этого типа бетона на 50-100% выше, чем у обычного.
Однако модуль полимера на 10% больше, чем у нормального бетонного. Благодаря этим превосходным характеристикам, среди множества вариантов применения полимерного строительного материала можно отдельно отметить производство:
- палуб;
- мостов;
- труб;
- напольной плитки;
- строительного ламината.
Технология процесса внедрения включает сушку бетона для удаления влаги с его поверхности, использование мономеров в тонком слое песка, а затем полимеризацию мономеров с использованием теплового потока. Следовательно, бетонные поверхности имеют более низкую проницаемость для воды, абсорбцию, стойкость к истиранию и, как правило, высокую прочность. Также, чтобы повысить износостойкость, сопротивление к холоду и влаге, используются полимерные кирпича, камня, полов и т.п.
Полимербетон
Не имеет ничего общего с обычным для нас портландцементом. Образуется посредством комбинации камней с полимерным связующим материалом, который не содержит воды. Полистирол, акрил и эпоксидные смолы представляют собой мономеры, которые широко используются при изготовлении этого типа бетона. Сера также рассматривается как полимер. Серобетон используют для строений, требующих высокой стойкости к кислотной среде. Термопластичные полимеры, но чаще всего термореактивные смолы, применяются в качестве основного полимерного компонента из-за их высокой термической стабильности и устойчивости к широкому спектру химических веществ.
Полимерный бетон состоит из агрегатов, которые включают диоксид кремния, кварц, гранит, известняк и другие высококачественные материалы. Агрегат должен быть хорошего качества, без пыли, мусора и излишней влаги. Несоблюдение этих критериев может снизить прочность связи между полимерным связующим и заполнителем.
Особенности полимерных бетонов
Современный строительный материал отличается от своих предшественников. Он обладает следующими характеристиками:
- Высокая устойчивость к химическим и биологическим средам.
- По сравнению с цементно-бетонными изделиями, обладает меньшей массой.
- Отлично поглощает шум и вибрации.
- Хорошая выветриваемость и устойчивость к ультрафиолету.
- Абсорбция воды.
- Может быть разрезан с помощью сверл и шлифовальных станков.
- Может быть переработан в качестве щебня или измельчен для использования в качестве основания дороги.
- Примерно в 4 раза прочнее, чем цементный бетон.
- Хорошие теплоизоляционные свойства и стабильность.
- Ультрагладкая отделка, которая способствует эффективному гидравлическому потоку.
Использование
Полимербетон может применяться для нового строительства или ремонта старого материала. Его адгезионные свойства позволяют восстанавливать как полимерные, так и обычные бетоны на цементной основе. Низкая проницаемость и коррозионная стойкость позволяют использовать его в плавательных бассейнах, системах канализации, дренажных каналах, электролитических ячейках и других структурах, содержащих жидкости или агрессивные химикаты. Он подходит для строительства и восстановления колодцев, благодаря способности противостоять токсичным и коррозионным канализационным газам и бактериям, обычно встречающихся в водопроводных системах.
В отличие от традиционных бетонных конструкций, он не требует покрытия или сварки защищенных швов ПВХ. Можно увидеть применение полимерного бетона на улицах города. Его используют при строительстве барьеров на дороге, тротуаров, дренажных канав, фонтанов. Также на улице для бетона добавляют в асфальт при строительстве открытых площадок, взлетных полос и других объектов, которые находятся под открытым небом и постоянно подвергаются внешним атмосферным воздействиям.
В статье приведён пошаговый мастер-класс по изготовлению столешницы условного размера своими руками. Используя данное руководство, вы сможете создать «вечную» столешницу из искусственного камня , затратив на это в 2 раза меньше денег, по сравнению с рыночной стоимостью.
Несомненным достоинством полимербетона (или искусственного гранита) является возможность изготовить простое изделие в домашних условиях. Для этого не потребуется специального оборудования — только ручной инструмент из домашней мастерской. Мы расскажем, как создать простую облегчённую столешницу площадью примерно 1,2 кв. м и толщиной 30 мм в экономном исполнении.
Для работы понадобится:
- Инвентарь — несколько чистых вёдер, шпатель, мерные ёмкости.
- Инструмент — миксер, компрессор с краскопультом (опционно), вибростол (опционно), болгарка, киянка.
- Готовая матрица — для простой столешницы на первый опытный образец можно собрать короб заданной глубины (30 мм).
- Влагостойкая фанера (не ламинированная!), вырезанная в форме будущей столешницы на 30 мм меньше по размерам. Толщина листа равна толщине столешницы минус 15 мм, т. е. 30 - 15 = 15 мм. В листе должны быть отверстия Ø 20 мм с шагом 100-150 мм. Поверхность фанеры структурировать, сделать глубокую насечку.
- Материалы для слоя покрытия (на 3 л готовой смеси):
- гелькоут прозрачный спреевый (или «под кисть») — 2 л;
- гранулы композитные белые — 0,2 л; серые — 0,4 л; чёрные — 0,4 л;
- отвердитель Luperox K-1 — 0,04 л.
- Материалы для самого полимербетона (на 15 л готовой смеси):
- полиэфирная литьевая смола — 5 л;
- гидроксид алюминия — 2 л;
- поравер — 9 л;
- отвердитель Luperox K-1 — 0,03 мл.
- Материалы для заливочного слоя (на 5 л готовой смеси):
- литьевая смола — 4 л;
- гидроксид алюминия — 1,5 л;
- пигментная паста — 0,02 л;
- отвердитель Luperox K-1 — 0,03 л.
Порядок работы
Этап первый. Нанесение финишного слоя. Он наносится в первую очередь, т. к. вплотную прилегает к матрице. Этот слой выполняется гелькоутом. При отсутствии краскопульта можно нанести смесь кистью в матрицу и простучать киянкой. Учтите, что для этого понадобится гелькоут с пометкой «под кисть», либо с соответствующим упоминанием в инструкции.
Метод «Спрей Гранит» (Spray Granit). Все компоненты (гелькоут, гранулы и отвердитель) тщательно перемешать по инструкции и загрузить в бак краскопульта. Можно использовать вместо бака любую ёмкость. Форсунка пистолета должна быть диаметром не менее 2 мм. Затем напылять на матрицу до образования слоя в 5 мм. Внешне слой будет похож на серый гранит. Вид можно варьировать, меняя пропорции гранул.
Этап второй. После высыхания гелькоута можно укладывать сам полимербетон, точнее, устанавливать на него фанеру. Смешав все компоненты вместе (отвердитель добавлять последним!), вливаем 5-6 мм по верху гелькоута и устанавливаем фанеру. Смесь должна продавиться через отверстия, а верх листа притоплен на 5-10 мм от краёв матрицы. Выровнять лист киянкой по уровню и удалить излишки раствора.
В случае производства цельнобетонного изделия (без фанеры) следует укладывать армирующую стеклосетку каждые 10-15 мм слоя.
Этап третий. После высыхания полимербетона следует уложить заливочный слой. Для этого смешиваем все компоненты и заливаем фанеру в матрице. Все «жидкие» работы тщательно простукивать киянкой, удаляя воздух. Изделие можно разбортировать через 1 час.
Этап четвертый. Обработать края болгаркой и по необходимости окрасить столешницу.
Фанера в этом случае применена в качестве облегчающего и армирующего слоя, к тому же она удешевляет конструкцию. Также можно создать раковину, но для этого потребуется дополнительное оборудование — разборные формы и вибростол.
Расчёт столешницы
В предыдущей статье мы провели сравнительный анализ стоимости компонентов. В таблице ниже рассчитана приблизительная стоимость материалов, которые понадобились для изготовления столешницы.
В результате получился объём материала 25 л или 0,025 куб. м. Им можно распорядиться по-разному. Например, отлить цельнобетонную столешницу или плиту толщиной 30 мм. Тогда её площадь будет равна:
- S монолит = 0,025 / 0,03 = 0,83 кв. м
При этом стоимость 1 кв. м такого изделия будет равна: 78,42 / 0,83 = 95 у. е.
Если мы применим фанеру в качестве сплошного заполнителя, получим вдвое большую площадь и значительно меньший удельный вес 1 кв. м. Фанера занимает почти 50% объёма (принимаем 45%), а значит, площадь облегчённой эконом-столешницы будет равна:
- S облегч. = 0,83 + 45% = 1,2 кв. м
Стоимость 1 кв. м будет равна: 78,42 / 1,2 = 65,35 у. е.
Для сравнения, 1 кв. м готовой столешницы на заказ стоит в среднем 120-140 у. е.
Уход за полимербетонными изделиями
Исключительные свойства жёсткости покрытия и прочности конструкции позволяют обращаться с полимербетонными изделиями самым небрежным образом. Качественно изготовленный элемент довольно трудно повредить даже нарочно. В кухонном обиходе не найдётся утвари, способной разрушить полимерное покрытие. Оно выдерживает любую бытовую химию, абразивы, скребки. После окончательного высыхания смола теряет способность к адгезии веществ, применяемых в быту и условиях домашней мастерской. Можно сказать, что все усилия по сохранению внешнего вида вложены в эти изделия на стадии создания.
При выборе готового изделия, которое находится в продаже (например, мойки), можно руководствоваться исключительно своим вкусом и пожеланиями. Мойки, столешницы и другая сантехника выдерживают многократный монтаж, переустановку, позволяют сверлить отверстия в любых местах без сколов и специнструмента (достаточно простой коронки).
На дому можно производить не только столешницы, но и более сложные изделия — ванны, мойки, декор. Для этого понадобится лишь навык и стремление к результату. Полимербетон — материал будущего, благодаря которому привычные вещи становятся надёжнее, легче и доступнее.
Полимербетон, кроме обычных компонентов (песка и цемента), содержит в своем составе дополнительное связующее вещество – термореактивные органические смолы. Преимущественно используют фурановые, эпоксидные и ненасыщенные полиэфирные смолы. Наполнителями являются щебень фракции 20-50 и мелкозернистый песок имеющий размер зерен менее 5 миллиметров. Зная основные составляющие, не представляет особого труда приготовить полимербетон своими руками.
Особенности состава.
Полимербетон отличается от других видов бетонов наличием в составе органических смол, что требует при его приготовлении своими руками выполнения определенных операций, связанных с подготовкой их к смешению и полимеризации. Для уменьшения расхода смол в связующее вещество добавляют мелкодисперсный наполнитель, имеющий размер частиц не более 0,15 миллиметра. В качестве такого наполнителя может быть использована кварцевая, баритовая или андезитовая мука.
Кроме этого, при изготовлении полимербетона в его состав добавляют пластификаторы, растворители или разбавители, поверхностно активные вещества (ПАВ). В основном, в роли ПАВ выступает омыленная древесная смола (СДО). Ее применение не только способствует лучшей подготовки поверхности частиц и повышению из адгезии. При попадании СДО в состав раствора происходит процесс порообразования, результатом которого является улучшение теплоизоляционных свойств полимербетона.
Дополнительно в изготовленный своими руками полимербетон могут быть добавлены красители, антипирены, антисептики и иные добавки для улучшения его эксплуатационных свойств.
В зависимости от содержания тяжелых наполнителей, приготовленный полимербетон, подразделяют на сверхтяжелый (от 2,5 до 4 т/м 3), тяжелый (от 1,8 до 2,5 т/м 3), легкий (от 0,5 до 1,8 т/м 3) и сверхлегкий (менее 0,5 т/м 3). Каждый из этих видов полимербетона используется для своих целей. Более тяжелый класс используется для устройства фундаментов и несущих конструкций, более легкий – для вспомогательных целей.
Технология приготовления раствора.
Перед тем, как приготовить полимербетон своими руками, необходимо подготовить исходные компоненты. Щебень или гравий необходимо тщательно промыть и очистить от загрязнений. После этого необходимо дать ему высохнуть. Влажность не должна быть более 1 процента. Более влажный щебень не будет иметь хорошей адгезии, и прочность материала будет снижена. Песок необходимо просеять для отделения от него камней и посторонних включений. Влажный песок необходимо предварительно просушить.
Загрузка компонентов полимербетона, при приготовлении его своими руками, должна происходить в порядке возрастания плотности. Вначале загружается цемент, затем песок и после этого щебень. Загруженные компоненты перемешивают без добавления воды в течение двух минут и затворяют водой, после чего производят перемешивание. Смолу предварительно размягчают до необходимой степени вязкости при помощи нагрева или растворителя, добавляют в не стабилизатор, пластификатор и прочие необходимые добавки.
Перемешивание производят отдельно от песка, щебня и цемента. Это позволяет добиться большей равномерности состава и высокого качества приготовления смеси, что повышает качество полимербетона. Раствор вяжущего вещества добавляют, так называемую мастику, добавляют в затворенный раствор и производят смешение. Наличие в связующем органических смол, приводит к ускорению процесса твердения.
При приготовлении своими руками полимербетона необходимо производить необходимое количество материала с тем, чтобы сразу уложить его в форму или опалубку.
Декабрь 28, 2012
Статьи по теме: | |
Полимербетон – это один из новых строительных конструкционных материалов, который приходит на смену традиционным видам бетонов. Он обладает рядом положительных... | |
Фибробетон – конструкционный строительный материал, состоящий из цементно-песчаной смеси, фибры и воды. Фибра или фиброволокно представляет собой волокна различного происхождения, ... | |
В большом семействе бетонов относительно недавно появился новый участник – фибробетон. Он получил свое название из-за наличия в своем составе... |