Мини-земснаряд – оборудование, поддерживающее экосистему водоема в порядке! Типы земснарядов и принципы извлечения и удаления грунта Как устроен земснаряд.
Необходимость подводной разработки грунтов возникла очень давно из-за необходимости поддержания должной глубины судоходных путей. Эти работы изначально проводились ручным способом с помощью нехитрых приспособлений и в связи с незавидной производительностью ограничивались лишь небольшой зоной около причальных стенок.
Первая ласточка - плавучая землечерпалка.
Механизированный забор грунта со дна водоема (подводный грунтозабор) зародился в 18 веке и осуществлялся путем черпания. Первый многочерпаковый плавучий снаряд был изобретен Савери в Голландии в 1718 г. Однако построена такая машина была лишь в 1747 г. в Англии. Тогда же за ней закрепилось наименование - землечерпалка. Первая машина имела ручной привод. Аналогичная землечерпалка была построена в 1760 г. во Франции. Конструктивно первые землечерпалки имели вертикальную неподвижную раму, проходившую в колодец (рис. 1-1), сделанный в середине плашкоута.
В 1781 г. в Англии появились первые землечерпалки с конным приводом. Только в 1796 г. по проекту Джеймса Уатта была построена первая землечерпалка с паровой машиной. Производительность многочерпаковых машин росла довольно быстро и достигла 150- 170 м3/ч. Однако все снаряды имели один общий конструктивный недостаток: нижний барабан черпаковой цепи располагался под корпусом. Такие снаряды могли разрабатывать только подводные мели.
Но уже в 40-х годах 19 века на р. Гаронне во Франции эксплуатировалась первая многочерпаковая машина, по своей компоновке достаточно близкая к современным, у которой нижний барабан черпаковой цепи был вынесен перед корпусом. Деревянная наклонная черпаковая рама помещалась в прорези, сделанной вдоль одного из бортов. Паровая машина снаряда имела мощность 18 л. с. Производительность землечерпалки составляла около 10 м3/ч.
Первый землесос в мире.
Землесосы пришли на вооружение дноуглубителям значительно позднее землечерпалок. Только в 19 веке появились снаряды, осуществляющие грунтозабор путем всасывания водогрунтовой смеси. Впервые подводное всасывание грунтов было впервые осуществлено во Франции в 1859 г. для дноуглубительных работ в порту Сен-Назер, где был применен землесосный снаряд с поршневым насосом.
Примерно через 5 лет во Франции и почти одновременно в Англии появились землесосные снаряды с центробежными насосами, которые очень быстро полностью вытеснили поршневые насосы.
В 1867 г. Базен построил первый в Старом Свете землесосный снаряд с механическим разрыхлителем грунта. Этот снаряд при глубине разработки до 12 м имел производительность до 3 000 м3 песка в сутки, что для того времени было огромной величиной. Такие суда получили название базеновские аппараты. В 1888 г. проф. В. Е. Тимонов предложил такие машины по аналогии с землечерпалками называть землесосами.
Первый земснаряд-амфибия.
Земснаряд, способный выходить из воды на сушу и обратно, впервые был построен в США Оливером Эвансом в Филадельфии в 1804 году. Кроме этого, земснаряд был первым из самоходных, так как мог двигаться по воде за счет лопастей колеса, расположенного на корме. Также данное судно было пионером среди земснарядов, оборудованных механическим рыхлителем. Работы проводились на реке Делавэр. Судно базировалось на плоскодонной шаланде, грунтозаборное устройство было оборудовано ковшами на цепи, а чтобы иметь возможность убирать более значимые предметы имело своеобразное грузоподъемное устройство. Энергию для земснаряда производил двигатель высокого давления. Земснаряд был почти 9 метров длиной, шириной 3,6 м и весом около 17 т.
А что в России?
Первые в России землесосные снаряды, привезенные из Европы, на появились в 1874 г. р. Волге. Это были снаряды с центробежными насосами и свободным всасом без разрыхлителей. Производительность этих снарядов составляла 30 м3/ч по грунту, что для расчистки волжских перекатов было явно недостаточно. В 1893 г. на Волге появился первый землесосный снаряд с механическим разрыхлителем. Этот снаряд был построен в мастерских Казанского округа путей сообщения в затоне Василево.
В 1897 г. по инициативе крупнейшего русского гидротехника В. Е. Тимонова правительство России заказало в Англии мощнейший по тем временам землесосный снаряд. Общая установленная мощность всех паровых машин, генераторов и электродвигателей на этом снаряде составила около 9 000 л. с. или 6 600 кВт (проект Линдона и В. Бетеа). Можно сказать, что данное судно было первым по-настоящему модульным земснарядом, так как оно состояло из двух обособленных секций. Секции предполагалось провести через шлюзы Мариинской системы и затем соединить вместе. Однако это не было выполнено и обе половины проработали как самостоятельные снаряды более 40 лет.
Сормовский завод первую речную землечерпалку построил в 1900 г. Начали строить их и другие русские заводы (Балтийский, Лутиловский). Толчком к развитию отечественного землесосостроения послужили крупные работы, начатые в 1909 г. по замыву Биби-Эйбатской бухты вблизи г. Баку. Выполнение этих работ объемом 15 млн. м3 грунта приняло на себя Общество сормовских заводов, построившее для этого четыре землесосных снаряда с плавучими пульповодами диаметром 650 мм.
До революции русский речной дноуглубительный флот в основном состоял из малоэкономичных землечерпалок, изготовленных иностранными фирмами. В составе дноуглубительного флота России к 1917 г. числилось около 20 землесосных снарядов и 100 многочерпаковых. Значительное развитие дноуглубительная техника в России получила только после Великой Октябрьской революции, когда страна оказалась в изоляции и ей пришлось идти по пути импортозамещения. Так заводом «Красное Сормово» были построены мощные многочерпаковые снаряды, не уступающие по своим эксплуатационным и экономическим показателям лучшим снарядам этого типа, выпускаемым в то время в Европе.
Первый электрический землесос.
Первый электрический землесосный снаряд для строительных и горных работ в СССР был запроектирован и построен в 1937-- 1938 гг. по инициативе и под руководством Б. М. Шкундина. Этот землесосный снаряд был оборудован грунтовым насосом ЗГМ-1 и имел производительность по грунту 100 м3/ч. Затем на Дмитровском ремонтно-механическом заводе было изготовлено девять таких снарядов; они успешно работали на строительстве Южной гавани в Москве и на строительстве других объектов. Созданием этих землесосных снарядов, было, положено начало широкому внедрению землесосных работ в гидротехническое строительство. Так, если на строительстве канала имени Москвы (1932-1937 гг.) более 97% всех гидромеханизированных земляных работ было выполнено гидромониторами, то уже на строительстве Волго-Донского канала имени В. И. Ленина (1948-1951 гг.) гидромониторами было выполнено всего 2,5% названных работ, остальные 97,5% - электрическими землесосными снарядами.
Что было дальше?
Начиная с 1938 г. и вплоть до 1973г. под руководством Б. М. Шкундина была создана серия возрастающих по производительности землесосных снарядов, предназначенных для гидротехнического строительства. Так, для строительства Куйбышевского гидроузла (для разработки котлована под бетонную плотину) были спроектированы и построены электрические землесосные снаряды производительностью 300 м3/ч грунта.
Ранее предполагалось осуществить эту разработку гидромониторным способом, при этом установленная мощность насосных и землесосных станций составила бы 25 тыс. кВт. Кроме того больших затрат мощности требовал глубинный водоотлив, необходимый при этом способе. Переход на землесосные снаряды позволил снизить общую установленную мощность на работах по выемке котлована до 15 тыс. кВт, т. е. в 1,6 раза.
Первые два снаряда производительностью по 300 м3!ч грунту были опробованы в 1940 г. В годы строительства Цимлянского гидроузла и Волго-Донского канала имени В.И. Ленина были созданы землесосные снаряды производительностью 500 м3/ч грунта.
В связи с началом строительства крупнейших гидроузлов на Волге возникла необходимость создания еще более мощного оборудования. На Волгоградском судостроительном заводе в 1950 г. было построено девять снарядов производительностью до 1 000 м3/ч грунта, известных под маркой 1000-80.
Таким образом на вооружении гидростроителей оказалась серия крупных электрических землесосных снарядов, производительностью 300, 500 и 1 000 м3/ч грунта. Так согласно статданным по состоянию на конец 1972 г. такими снарядами выполнено около 2 млрд. м3 земляных работ.
А что если покрепче?
Начиная с 1958 г. во Всесоюзном ордена Ленина проектно-изыскательском и научно- исследовательском институте «Гидропроект» имени С. Я. Жука велось проектирование специальных снарядов. К специальным снарядам в первую очередь следует отнести фрезерные снаряды для разработки тяжелых связных глинистых грунтов и скальных пород.
В 1970 г. Гидропроектом с учетом опыта эксплуатации снарядов типа 350-50Т был выпущен рабочий проект модернизированного снаряда для разработки тяжелых грунтов. На заводе «Ленинская кузница» также по чертежам, разработанным в Гидропроекте, был построен опытный образец землесосного снаряда для разработки грунтов на глубине до 45 м. В 1969 г. этот снаряд успешно прошел производственные испытания.
Российское драгостроение.
Разработка гравийно-валунных месторождений ведется нередко с помощью специализированных драг. Многочерпаковые снаряды, на которых смонтировано обогатительное оборудование называются драги. В России впервые драги были применены в Сибири в 1893 г. на р. Кудече и в 1898 г. на р. Уруша. На Урале первые драги появились в 1901 г. на р. Ис. Все драги работали на добыче золота. Драги строились на Невьянском и затем на Путиловском заводах. В усовершенствовании конструкции и освоении первых отечественных драг большое участие принимал известный русский профессор Е. Н. Барбот де Марии.
После Великой Октябрьской революции дражное дело начало быстро развиваться. Начиная с 1929 г. Иркутский завод тяжелого машиностроения (ИЗТМ) имени В. В. Куйбышева приступил к постройке драг с черпаками в 150 л. После Великой Отечественной войны на этом заводе изготавливались драги с черпаками 210 л, а затем и 250 и 300 л. В 70-х годах на этом заводе была изготовлена уникальная драга с черпаками 600 л и глубиной черпания до 60 м.
В начале 80-х гг. наибольшее применение в СССР и за рубежом получили электрические и дизель-электрические многочерпаковые драги с жёсткой рамой и черпаками вместимостью 50-700 л (рис. 2), эксплуатируемые на прибрежно-морских и континентальных россыпях золота, платины, олова, редких металлов и алмазов с глубиной залегания до 50 м ниже уровня воды. Модели отечественных драг: 80Д, 150Д, 250Д, 600Д, ОМ-431 и др. (номинальная вместимость черпаков 80-600 л). Средняя часовая производительность драг 100-550 м3.
, Методы разработки грунтов землесосным земснарядом
Как устроен земснаряд?
Для того чтобы наши потенциальные клиенты хорошо представляли принципы работы гидромеханизации, на данной страничке мы постараемся дать развернутое описание устройства земснаряда .
Итак, Землесосный Снаряд, или Земснаряд, Драга, Землесос - это судно, предназначенное для подводной разработки грунтов методом гидромеханизации. Данный метод основан на перекачивании специальным насосом жидкостей с высоким содержанием частиц грунта (пульпы) по специальному пульпопроводу на большие расстояния. Основным рабочим органом земснарядов является грунтосос - насосный агрегат с высокой абразивной устойчивостью проточной части. Грунтососы, как правило, располагаются в трюме судна, чтобы была возможность опустить ось насоса ниже уровня воды. Это позволяет избежать возникновения процесса кавитации, значительно сокращающего срок службы насоса. Итак, именно этот грунтовый насос всасывает со дна частицы грунта вместе с водой, и перекачивает их по трубам на берег, или шаланду (грунтоовозную баржу).
Чтобы облегчить насосу процесс всасывания, на земснарядах имеются насосы технического водоснабжения. Самые основные среди них - это насосы гидрорыхления и эжекции. Гидравлическое рыхление применяется при разработке несвязных грунтов - как правило, песка и песчано-гравийных смесей. Струя воды под высоким напором врезается в дно водоема, образуя взвесь из воды и частиц грунта (пульпу). Подобная пульпа значительно легче всасывается заборной трубой земснаряда, нежели слежавшийся грунт. Эжекционный насос подает воду во всасывающую трубу грунтового насоса, что значительно сокращает усилие, необходимое на всасывание смеси с большой глубины. Соответственно, чем глубже ведется разработка дна, тем мощнее необходим насос эжекции. Иными словами, насосы технического водоснабжения значительно повышают КПД грунтового насоса, что очень важно, когда работы ограничены сроками (нерестом, температурой, условиями договора).
По поверхности воды земснаряд передвигается с помощью лебедок перемещения, либо свайного хода. Бывают земснаряды, совмещающие в себе оба способа. Перемещение с помощью лебедок и тросов, как правило, применяются на карьерах по добыче инертных материалов, закрытых водоемах, и акваториях со слабым течением. Использовать тросовый способ на реках с сильным течением опасно возможностью обрыва тросов. Свайный же ход в условиях интенсивного течения намного эффективнее и безопаснее. Однако, применение на карьерах и водоемах с большой глубиной невозможно.
Еще одной очень важной деталью устройства землесосов является трубопровод, по которому транспортируется пульпа. Диаметр труб, общая длина трубопровода, особенности его монтажа и использования просчитываются задолго до начала работ. Создаваемый в трубах при работе гидростатический напор может оказаться слишком высоким для грунтового насоса (особенно это касается случаев с выбросом пульпы на расстояния более километра). Поэтому, необходим гидротехнический расчет всех рабочих узлов земснаряда. Если в поставленных условиях насос земснаряда будет работать с слишком низкими показателями КПД, то возможно либо повышение мощности приводов грунтового и технических насосов, либо между земснарядом и точкой выброса устанавливается промежуточная насосная станция.
Управление процессом работы землесоса производится из рубки багермейстера . Пульт управления состоит из множества датчиков и приборов. Бывает, даже опытному оператору, приступившему к работе на новой машине поначалу трудно разобраться в большом количестве кнопок, тумблеров и рычагов. Именно с пульта багера ведется управление абсолютно всеми системами - от пуска грунтового насоса, до включения лампочки в моторном отсеке.
Назначение рабочего оборудования земснаряда – разрушение грун-
та, удаление его из забоя и формирование траншеи. Существуют сле-
дующие способы разрушения и транспортирования грунта: гидравличе-
ские, механические, комбинированные. Наиболее эффективным является
применение комбинированных способов, например механическое разру-
шение грунта и гидравлическое его транспортирование из зоны забоя.
Земснаряд (землесосный снаряд) – плавучее средство для под-
водной разработки грунтов и добычи нерудных материалов (песка, гра-
вия) со дна водоемов. Земснаряд оборудуется средствами для рабочих
перемещений, транспортировки гидросмеси (пульпы) по пульпопрово-
дам к месту укладки.
Земснаряды подразделяются на следующие типы:
По рабочему органу – на землесосные, эжекторные, шнековые, эр-
По рабочим перемещениям – якорно-тросовые, свайно-тросовые,
свайные и с помощью двигателей;
По типу рыхлителя грунта на землесосных, эжекторных и эрлифт-
ных – фрезерный, гидравлический или фрезерно-гидравлический
(редко применяются шнековые, вибрационные и другие рыхлители
По способу транспортирования грунта – в собственном трюме
(трюмный земснаряд), по плавучему и береговому пульпопроводам,
по подвесному пульпопроводу, по лонгкулуару (длинному лотку), в
шаландах, в бункерных баржах;
По типу привода рабочего органа – дизельные, дизель-электри-ческие,
электрические дизель-гидравлические, дизель-электрогидрав-
лические.
Область применения земснарядов:
Дноуглубительные работы;
Намыв плотин, дамб и пляжей;
Добыча строительных материалов и полезных ископаемых;
Разработка золо- и шлакохранилищ ТЭЦ;
Очистка каналов, рек и различных водоемов, промышленных и
сельскохозяйственных отстойников;
разработка подводных траншей под закладку трубопроводов (дю-
керов) и кабелей, а также их замыв;
Намыв дорог и площадей под промышленное и гражданское строи-
тельство.
вопрос №20 вариант4
1.В качестве тяговых средств для протаскивания подводного тру-
бопровода в зависимости от необходимого тягового усилия рекоменду-
ется применять специальные тяговые лебедки серии ЛП (лебедка про-
таскивания), тягачи, оборудованные лебедками, а также однотипные
тракторы, работающие в сцепе.
Тракторы следует использовать при строительстве небольших пе-
реходов и тяговых усилий до 20–30 т.
Если тракторы не могут перемещаться в створе перехода, то допус-
кается их перемещение вдоль берега с закреплением на берегу блока
для изменения направления тягового троса.
2. При протаскивании трубопровода, если мощность тяговых
средств недостаточна, можно использовать трубоукладчики для подъе-
ма отдельных участков трубопровода, находящегося на берегу. Для тру-
бопроводов диаметром менее 1020 мм нельзя прикладывать к трубопро-
воду дополнительные толкающие усилия, при диаметре 1020 мм и более
– величина толкающих усилий и необходимость их приложения должны
быть обоснованы расчетом в проекте производства работ.
вопрос №20 вариант5
Рабочие органы подводных землеройных машин являются механизмами, работающими в агрессивной среде (вода, грунт, твердые включения) с большими динамическими нагрузками. Требования, предъявляемые к рабочим органам, должны удовлетворять условия нормальной эксплуатации машин..
Механические рыхлители разделяются на следующие группы: фрезерные, ротационные, роторно-ковшовые, винтовые, вибрационные и пр.
Ротационные рыхлители применяются для разрушения заросших растительных грунтов (рис. 87). Рабочие органы состоят из барабанов с ножами. Барабаны представляют собой диски, на которых укреплены ножи.
Фрезерно-гидравлические рыхлители применяются для предотвращения залипания фрез и увеличения зоны всасывания. На фрезе такого рыхлителя устанавливаются гидронасадки бокового, лобового и’смывающего типов (рис. 88).
Роторно-ковшовые рыхлители бывают с одним или двумя роторами, с бункером или вращающейся всасывающей трубой, реверсивные.
Винтовые рыхлители применяются для разработки торфяников и являются сменным оборудованием.
Вибрационными грунтозаборными устройствами разрабатываются илистые и гравийно-певчаные грунты. Виброприводом служат гидро-и электровибраторы.’
вопрос №21 вариант1
Канатно-скреперные установки могут использоваться для разра-
ботки траншей на болотах, строительстве переходов через небольшие
реки и водоемы, а также в горной местности на уклонах более 20°
Схема работы канатно-скреперной установки:
а – с одним ковшом; б – с двумя ковшами
Схема работы ЛС-302 и ЛС-1001
Установка состоит из тягача (трактор Т-100), двухбарабанной ле-
бедки (Л 51), смонтированной на заднем мосту и прицепном устройстве
трактора, комплекта скреперных ковшей и якорного приспособления с
блоком. В качестве такого приспособления могут применяться крюковой
анкер, прилагаемый к установке, закопанные в грунт или уложенные по-
перек траншеи бревна или трубы, а также трактор
вопрос №21 вариант2
В настоящее время известны следующие методы разработки тран-
шей с помощью экскаваторов с сильно развитой опорной поверхностью:
одноковшовым экскаватором ТЭ-3М на уширенных гусеницах; одно-
ковшовым экскаватором Э-652Б на сланях, пенно-волокушах и пла-
вающих понтонах; болотными экскаваторами МТП-71 (ЭО-4221) или
ЭКБ; экскаваторами ТЭ-3М, МТП-71 (ЭО-4221) и ЭКБ и некоторыми
Снабженный различными видами сменного оборудования экскава-
тор может выполнять следующие виды работ:
1) драглайном – отрытие траншей и котлованов на болотах, заболо-
ченных поймах рек, а также реках и водоемах глубиной не более 0,9 м;
2) грейфером – разработка траншей и котлованов в болотах, реках
и водоемах с высотой уровня воды более 0,9 м. Экскаватор при этом на-
ходится на плаву, удерживаясь от произвольного перемещения или сно-
са течением с помощью канатной расчалки;
3) обратной лопатой – отрытие траншей и котлованов в обычных
грунтовых условиях;
4) краном – навеска утяжеляющих грузов на трубу, производство
погрузочно-разгрузочных и монтажных работ на болотах, а также пой-
мах рек и реках с высотой уровня воды не более 0,9 м.
обеспечивают проходимость и работу экскаватора на болотах всех
типов. Централизованная система подкачки шин с пультом управления
в кабине машиниста обеспечивает необходимое увеличение давления в
шинах при передвижении и работе на твердых грунтах и снижение его
на болотистых и мягких грунтах.
вопрос №21 вариант3
Балластировка и закрепление трубопроводов на проектных отметках
могут осуществляться одним из следующих способов: засыпкой трубо-
провода минеральным грунтом; обетонированием трубопровода; уста-
новкой на трубопровод одиночных железобетонных грузов различных
конструкций; закреплением трубопроводов анкерными устройствами;
заполнением внутренней полости трубы водой, нефтью или нефтепро-
дуктами (для нефтепроводов и для нефтепродуктопроводов) (рис. 8.5).
Все средства балансировки можно разделить на две основные
К первой группе относятся устройства, воздействующие на трубо-
провод собственной массой:
а) одиночные железобетонные грузы;
б) групповая установка одиночных железобетонных грузов;
в) одиночные чугунные грузы;
г) минеральный грунт засыпки (обычно используется при повы-
шенном заглублении трубопровода);
д) закрепленные гидрофобизированные грунты;
е) полимерно-контейнерные балластирующие устройства (ПКБУ),
заполненные местным или привозным грунтом или щебнем;
ж) минеральный грунт в оболочке из нетканых синтетических
материалов;
з) сплошное обетонирование труб;
и) анкерные плиты;
к) комбинированные способы и др.
Ко второй группе относятся анкерные устройства, несущую спо-
б) раскрывающегося типа;
в) выстреливаемые;
г) взрывные;
д) вмораживаемые;
е) свайные консольного типа;
способностью;
к) анкер-инъекторы и т. д.
вопрос №21 вариант4
анкерные устройства, несущую спо-
собность которых определяют свойствами грунтов:
а) винтовые анкерные устройства (ВАУ);
б) раскрывающегося типа;
в) выстреливаемые;
г) взрывные;
д) вмораживаемые;
е) свайные консольного типа;
ж) якорные анкерные устройства;
з) козловые анкерные устройства;
и) винтовые анкерные устройства с повышенной удерживающей
способностью;
к) анкер-инъекторы и т. д.
вопрос №21 вариант5
Бригада по установке винтовых анкеров состоит из 6 человек; машиниста ВАГ, машиниста водоотливной установки, бульдозериста, электросварщика, слесаря-трубоукладчика и изолировщика. Завинчивание анкеров производится, как правило, после укладки трубопровода в траншею.Завинчивание анкеров в грунт может выполняться с помощью рычажных устройств вручную или специальными машинами. Ручной способ завинчивания анкеров отличается большой трудоемкостью и может быть рекомендован только в особых случаях.Механизация закрепления трубопровода анкерными устройствами зависит от их типа, диаметра трубопровода и условий проведения работ. Наибольшее распространение получили винтовые анкеры с диаметром лопасти 150 - 500 мм, для завинчивания которых используют машины типа ВАГ, МБТА, МЗВК-Вращатели анкерные гидравлические ВАГ101, ВАГ203, ВАГ204 представляют собой навесное оборудование на тракторах Т-100 М или Т-130 Г, ВАГ201 - на экскаваторе Э304В, ВАГ202 - на трубоукладчиках Т1224В или Т1530В, ВАГ205 - на трелевочном тракторе ТДТ-55. Рабочим органом машин является вращатель, состоящий из гидравлического двигателя и редуктора. Ко вспомогательному оборудованию, используемому при завинчивании анкеров, относятся траншейный кессон КТ-1, применяемый в обводненных районах для закрепления трубопровода к анкерам хомутами, комплект оборудования КРГ1 с паровой передвижной установкой или паропреобразователь Д-563 для разработки вечномерзлых грунтов перед завинчиванием анкеров. Несущая способность анкерных устройств контролируется динамометром ДКА-351. В комплект машин и оборудования входят также сварочный агрегат АСБ1 или СДАУ для сварки анкеров с хомутом и битумоплавильный котел ИСТЗБ для нанесения защитного битумного покрытия на поверхность хомутов анкеров.
вопрос №26 вариант1
Принцип действия регулирующих заслонок, предназначенных для
регулирования больших расходов, заключается в изменении их пропу-
скной способности при повороте диска в соответствии с входным сиг-
налом, поступающим от управляющего устройства (управляющей вы-
числительной машины, автоматического регулятора, панели дистанци-
онного управления и т. п.).
Запорно-регулирующая заслонка с электрическим приводом:
1 – корпус; 2 – диск; 3 – вал; 4 – ось; 5, 6 – опоры; 7 – нажимной фланец;
8 – уплотнительные кольца; 9 – штифт; 10 – резиновое кольцо;
11 – прижимное кольцо; 12 – ручной дублер
вопрос №26 вариант2
Существует несколько видов приводов запорной трубопроводной
арматуры:
Электроприводы;
Пневмогидроприводы;
Пневмоприводы;
Гидроприводы;
С механическим редуктором.
вопрос №26 вариант3
Обратные клапаны относятся к защитной арматуре и служат для
предотвращения обратного потока среды на линейной части трубопро-
водов и тем самым предупреждения аварии, например, при внезапной
остановке насоса. На рис. 13.14 показан общий вид обратного клапана.
Он является автоматическим самодействующим предохранительным
устройством. Затвор – основной узел обратного клапана. Он пропускает
среду в одном направлении и перекрывает ее поток в обратном. Клапа-
ны не являются запорной арматурой.
Поворотный обратный клапан Dу 50–600 мм
вопрос №26 вариант4
Для защиты сосудов аппаратов, емкостей, трубопроводов и другого
технологического оборудования от разрушения при чрезмерном превы-
шении давления чаще всего применяют предохранительные клапаны.
При повышении в системе давления выше допустимого предохранитель-
ный клапан автоматически открывается и сбрасывает необходимый из-
быток рабочей среды, тем самым предотвращая возможность аварии. По-
сле окончания сброса давление снижается до величины, меньшей начала
срабатывания клапана, предохранительный клапан автоматически закры-
вается и остается закрытым до тех пор, пока в системе вновь не увели-
чится давление выше допустимого. На рис. 13.15 показан грузовой пре-
дохранительный клапан. Предохранительные клапаны предназначены
для жидкой и газообразной, химической или нефтяной рабочей среды,
Нормы герметичности в затворе должны удовлетворять ГОСТ 9789–75.
Грузовой предохранительный клапан
вопрос №26 вариант5
Схема | Кран шаровый |
Кран – это запорное устройство, состоящее из корпуса и пробки, в
котором пробка имеет форму тела вращения с отверстием для пропуска
жидкости или газа. На рис. 13.8 представлена схема крана шарового за-
порного с электроприводом. Пробка вращается вокруг своей оси.
На рис. 13.9 показано уплотнение пробки крана.
Схемы кранов:
а – конический; б – цилиндрический; в – шаровой;
1 – корпус; 2 – пробка; 3 – разделительная шайба; 4 – сальниковая набивка;
5 – сальниковая втулка; 6 – хвостовик
Краны классифицируют также и по другим конструктивным при-
знакам, например, по способу создания удельного давления на уплотни-
тельных поверхностях, по форме окна прохода пробки, по числу прохо-
дов, по наличии или отсутствию сужения прохода, по типу управления
и привода, по материалу уплотнительных поверхностей и т. д.
(рис. 13.11).
Преимущества кранов:
Низкое гидравлическое сопротивление;
Прямоточность;
Простота конструкции;
Небольшие габаритные размеры и масса;
Высокая прочность и жесткость;
Надежная герметизация;
Независимость от направления движения среды;
Возможность регулирования давления и подачи.
У каждого вида крана имеются свои недостатки и преимущества,
очень нужно
Любое озеро искусственного или естественного происхождения выполняет свои функции и может с успехом применяться для купания, полива или выращивания рыбы. Да и эстетического удовольствия еще никто не отменял. Водоем функционирует нормально, пока наполняющая его вода остается чистой. Если она загрязнена, то в жаркую погоду становится благотворной средой для вредоносных грибков, бактерий и водорослей.
После этого отдых у такого водоема становится невозможным из-за плохого запаха и наличия летающих насекомых . И пруд превращается в головную боль своего хозяина. Чтобы этого не произошло, необходимо вовремя следить за состоянием водоема и проводить его очистку от ила и других механических загрязнений в виде опавшей листвы и мусора. С какой периодичностью это нужно делать? Небольшие пруды и озера, расположенные на приусадебных участках, рекомендуется чистить один раз в три – пять лет.
Чем больше объем водоема, тем быстрее он восстанавливает свою самостоятельноМетоды очистки водоемов
Существует несколько распространенных методик. Если имеется возможность, то можно выкачать воду и убрать все вручную или с использованием специальной техники (экскаваторы, трактора и так далее). Но хозяева частных прудов и озер не хотят проводить таких масштабных работ. Тогда на помощь им приходит мини-земснаряд, который хорошо справляется с подобными функциями. Можно приобрести это оборудование в личное пользование или взять в аренду, благо сейчас большое количество фирм предоставляет подобные услуги.
Что можно сделать при помощи мини-земснаряда
Преимуществом этого оборудования является то, что он может легко применяться на таких водоемах, где доступ крупногабаритной техники невозможен. Благодаря своим малым габаритам и неплохой производительности он может применяться на прудах и озерах площадью до нескольких гектар или на реках для работ на определенном участке.
С его помощью можно осуществлять следующие действия:
- восстанавливать заброшенные пляжи и создавать новые места для купания;
- углублять и очищать небольшие озера, пруду, реки и каналы;
- вымывать камыш и строить дамбы с насыпями.
Полностью удалить водную растительность земснарядом нельзя, как, в принципе, и промышленным оборудованием, однако размыть грунт, где находится корневая система, вполне по силам. После этого нужно просто собрать все водоросли механическим методом или вручную.
Принцип работы мини-земснаряда
Поплавковое средство выполняет функцию платформы, где располагается все оборудование. Механизм забора грунта с разрыхлителем земли оснащен лопастями различного типа. В них имеются специальные отверстия, через которые поступает воздух и смешивается с поднятым грунтом. После этого грунтосос забирает посредством пульпопровода ил и песок и подает их в необходимое место.
Все манипуляции этим оборудованием проводятся с плавающей платформыВ зависимости от типа и фирмы-изготовителя существует большое количество разновидностей мини-земснарядов. Наибольшей популярностью в России пользуются три вида этого оборудования.
Мини-земснаряд «Краб»
Это очень компактная модель, которая имеет небольшие размеры. В сложенном состоянии ее легко можно перевезти в кузове обыкновенной «Газели». Изготавливается это оборудование в Вологде и стоит около 200 тысяч рублей. Производительность от 15 до 30 кубометров.
Мини-земснаряд «Пескарь»
Этот агрегат выпускается в Ярославле. Больше подходит для промышленных работ, так как имеет понтонную основу. Масса земснаряда 1,5 тонны, и для его транспортировки нужно специальное оборудование. Чаще всего «Пескарь» применяется на тех водоемах, где у него имеется своя стоянка. Производительность до 200 кубометров. Стоимость – 700–800 тысяч рублей.
Мини-земснаряд «Пиранья»
Этот тип оборудования был изготовлен в Америке. Впервые его стали использовать жители прибрежных сел и деревень, чтобы избавляться от ила и песка, который намывается течением. Основой земснаряда является катамаран, на котором установлено все оборудование. Оснащается он бензиновым двигателем для передвижения по водоему. «Пиранья» является идеальным вариантом для хозяев небольших прудов и озер, и очистить площадь возле пирса или намыть маленький пляж можно за несколько часов работы. Производительность 15–30 кубометров песка и ила в час. Стоимость –600 тысяч рублей.
Кроме этих существует еще большое число других разновидностей, и описать их все займет продолжительное время. Принцип действия у них схожий, а комплектация и мощность может значительно отличаться.
Одно из самых тяжелых видов загрязнения почв – загрязнение тяжелыми металлами. По ссылке вам будет доступна полная информация по данной проблеме.
Аренда или приобретение земснаряда?
Теперь давайте определимся с тем, что выгоднее: купить земснаряд в постоянное пользование или воспользоваться услугами по его аренде.
Гидротехнические работы, связанные с извлечением грунта или добычей полезных ископаемых, требуют применения спецтехники. К числу такого оборудования относится землесосный снаряд. Эффективная работа земснаряда на реке или другом водоеме напрямую зависит от знания принципов его работы и эксплуатационных характеристик.
Что такое земснаряд
Земснаряд – это плавсредство, назначение которого состоит в перекачивании размытого грунта (пульпы) посредством мощного насоса по трубопроводу на заданное расстояние – в трюм или на берег. Судно оснащено необходимым оборудованием для проведения работ и может применяться для:
- очистки водоемов от донных отложений, а также для их углубления;
- намыва плотин, дамб и пляжей, дорог и площадей при строительстве;
- добычи песка, гравия, сапропеля, драгоценных металлов;
- очистки отстойников промышленных, сельскохозяйственных предприятий;
- разработки золо- и шлаконакопителей предприятий угольной, коксохимической, металлургической, горнообогатительной промышленности;
- прокладки траншей для трубопроводов и траншей с последующим их замывом.
Для чего еще нужен земснаряд? Спецоборудование может понадобиться при ликвидации последствий наводнения, сооружении морских и речных портов, укреплении берега, защитных дамб и других значимых гидротехнических объектов.
Устройство земснаряда
Рассматривая конструкцию гидротехнического оборудования, можно выделить несколько групп устройств по функциональной принадлежности.
Из чего состоит земснаряд:
- основные узлы: грунтозаборное устройство, всасывающий трубопровод, грунтовой насос, напорный трубопровод, агрегаты для перемещения грунтозаборного устройства;
- вспомогательное оборудование : корпус земснаряда, подъемные и опускающие механизмы, вспомогательные насосы для подачи чистой воды, энергетические установки;
- оборудование для безопасности и производительности: система управления, контрольно-измерительная аппаратура, отопительные, вентиляционные, противопожарные устройства, системы оповещения, освещения и связи.
Чертеж земснаряда наглядно показывает схему его конструкции:
Как работает земснаряд
Непрерывная работа земснаряда зависит от характеристик насосного устройства (грунтососа), которое должно иметь в проточной части высокую устойчивость к абразиву. Грунтосос часто размещается в трюме – такой прием позволяет избежать процесса кавитации, которая снижает срок эксплуатации оборудования.
Принцип работы земснаряда для очистки водоемов следующий:
- после предварительных расчетов скорости подачи смеси и проходимости трубопровода грунтосос с залитой внутрь водой опускается на дно водоема, запускается двигатель и редуктор;
- после этого из всасывающей трубы откачивается воздух;
- полученный в результате вакуум втягивает внутрь воду с частицами грунта;
- пульпа поступает в насос и перекачивается на берег (грузовозную баржу);
- движение всей системы осуществляется при помощи свайного хода или лебедок (возможна комбинация).
Общее управление производится из рубки багермейстера, где находится пульт с доступом ко всем функциям земснаряда: от запуска основного оборудования до включения маленькой лампочки.
Характеристики и эксплуатация земснарядов
Выбор нужного оборудования находится в прямой зависимости от его эксплуатационных качеств. Технические характеристики земснарядов определяют круг возможных к реализации задач. К таким показателям относятся:
- производительность – этот показатель может быть от 1 м³/ч (для мини-оборудования с применением в личных подсобных хозяйствах) до 5000 м³/ч по твердому грунту, все зависит от поставленной задачи;
- способ энергоснабжения – дизельный, электрический или смешанный;
- вид грунтозаборного устройства – фрезерный, роторный, свободное всасывание (зависит от вида грунта);
- тип пульпопровода – металлический для работы в одной точке сброса зольной пульпы или резиново-тканый (пластиковый) при частых перемещениях;
- величина конструктивных узлов – этот показатель имеет значение при необходимости частой переброски оборудования.
Стоит учитывать предполагаемую глубину разработки, скорость течения, среду использования (соленую, щелочную, пресную).
Типы земснарядов
Классификация земснарядов проводится по нескольким признакам:
- по часовой производительности: особо малые (до 50 м³/ч), малые (50-200 м³/ч), средние (200-500 м³/ч), крупные (500-1000 м³/ч), особо крупные (свыше 1000 м³/ч);
- по конструкции: разборные и неразборные;
- по способу грунтозабора: с предварительным рыхлением или без него;
- по способу перемещения: несамоходные и самоходные;
- по способу управления: с ручным, дистанционным, автоматическим управлением.
Все виды земснарядов делятся по способу транспортирования грунта, типу энергоснабжения, размещению основного оборудования, количеству грунтовых насосов, наличию на борту жилых помещений.